Пятница, Ноябрь 22, 2019
Мебель

Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы


17Просмотров
Telderi

Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Автором данной самоделки является Максим Козлов (YouTube канал «Maxim Kozlov»). Для изготовления такого журнального в ход пошли вот эти березовые чурбачки, которые были заготовлены автором пару лет назад.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Планы на эти заготовки были исключительно токарные, но попробовав пару раз стало понятно, что данный материал не совсем подходит для этого. К тому же за два года береза успела немного подгнить, так как кору все же надо было удалить после первого года. Поэтому первым делом приступаем к избавлению заготовок от коры, которая является главным уничтожителем древесины.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Следующим этапом необходимо распилить чурбаки пополам дабы уменьшить рычаг в будущем процессе напиливании кругляков на ленточной пиле.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Процесс этот довольно ответственный и довольно опасный, если подойти к этому неподготовленным. Думаю, что многие проходили через закусывание и прокрутку кругляка ленточным полотном и знают, что это такое. Так вот, самым безопасным и эффективным методом подобного распила является закрепление заготовки на опорной направляющей, которая препятствует проворачиванию заготовки, а следственно и закусываю пильным полотном.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
За прошедшие 2 года березовые заготовки достаточно неплохо высохли. Влагомер показал в среднем 10%, что вполне приемлемо для данной задачи.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
После того, как первая партия кругляков трех разных диаметров была получена, можно приступать к подготовке основания будущей столешницы, к которому собственно и будет крепиться весь наш натюрморт. Для этого в ход пошла десятая фанера. Размер столешницы был выбран 120 на 70 см.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Следующим шагом у нас довольно рутинный процесс – выкладывание кругляков на основании. Идея состоит в следующем: необходимо сделать так, чтобы спилы как бы были вписаны друг в друга.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Такое решение позволит обойтись без заполнения пустот ветками, как это делается по классике в подобных случаях, и тем самым задать равный по толщине шов между всеми элементами. Процесс хоть и рутинный, но позволяет делать довольно интересные рисунки используя для этого довольно простой (в том числе и бросовый) материал.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Отходов естественно при таком подходе получается довольно много, но так как мы работаем по сути с дровами, то это совсем не страшно.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Следующий этап –подготовка столешницы к заливке смолы. Первым делом необходимо сделать опалубку, которой нужно будет закрыть периметр изделия. Для этого в ход пошли обрезки шестимиллиметровой фанеры.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Во время монтажа опалубки не обходимо провести ее герметизацию. Сделать это можно с помощью силиконового герметика. Герметик наносится непосредственно на само основание столешницы, а также на опалубку, и затем всё это дело фиксируется на микрошпильку.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Как выяснилось в итоге, такой герметизации стыков было вполне достаточно, но на тот момент автор решил перестраховаться и дополнительно прошелся по углам малярным скотчем.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Следующим шагом необходимо подготовить эпоксидную смолу к заливке.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
В качестве колера был использован металлический пигмент серого цвета.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Следующий этап – заливка смолы. Заливать смолу в данном случае надо стараться прямиком в швы, иначе при попадании на торцы заготовок она просто будет впитываться в поры древесины.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Конкретно в данном примере можно заливать все за один раз, так как несмотря на толщину в 25мм слои эпоксидки не контактируют друг с другом и не могут объединить теплоту, которая выделяется при реакции с отвердителем. Таким образом правилом послойной сантиметровой заливки в данном случае можно пренебречь.Спустя сутки смола полностью высохла и можно приступать к шлифованию, которое традиционно начинается с барабанного шлифовального станка. Этот станок позволяет получить поверхность превосходного качества без волн и рытвин, которые обычно можно сделать крупным зерном в ручном режиме.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
После станка, как правило, понадобится лишь финишная шлифовка двумя-тремя номерами, но в этот раз процесс шлифования на станке занял приличное количество времени, так как плоскость спилов все же гуляла и торчащую вершину необходимо было сошлифовывать предельно аккуратно.Продолжив шлифование на станке стало ясно, что так как при шлифовании смола нагревается и снимая слой за слоем, мы снимаем большее количество смолы чем древесины. Когда же все остывает, смола сужается и прижимает деревянные элементы ближе друг другу. Это собственно и привело к выгибаю плоскости в сторону заливки.В данном случае единственным выходом вернуть нормальную плоскость столешницы было наложение ребер жесткости, которые в данном случае одновременно послужат еще как бы визуальным утолщением. Материалом для ребер жесткости послужил термобук.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Как только все было готово, начался аккуратный процесс вытягивания столешницы постепенным притягиванием собранного подстолья струбцинами.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
В процессе данной процедуры пару раз что-то где-то хрустнуло, что не стало какой-то неожиданностью. И как впоследствии оказалось, в результате таких похрустываний появилось пару новых трещинок на кругляках, но так как главной задачей было вернуть плоскость любой ценой, то на это не стоит обращать особого внимания.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Результат получился не плохой, но не идеальный, и автор решил добавить дополнительные ребра жесткости, которые мало того, что снизили нагрузку с центральной оси изделия, так еще и окончательно выпрямили столешницу.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
И заключительным штрихом в исправлении данного косяка было вклеивание по всем четырем углам брусочков фанеры для усиления углов, на которых приходилось максимум силы.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Далее займемся элементами окантовки. Она будет выполнена все из того же термобука.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Следующим шагом наносим масло. Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Результат превзошел все ожидания, так как не пойми какого качества береза стало похожа на янтарь. Буквально сразу после покрывания маслом, можно приступать к удалению его излишков. Масло довольно густое, и если промедлить с удалением, то можно здорово намучиться с данной процедурой.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Со столешницей закончили. Следующим этапом можно приниматься за изготовление ножек. Их изначально автор хотел так же делать из термобука, но не нашёл подходящей ширины. Поэтому было принято решение делать из сосны.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
После подготовки всех соединений можно приступать к склеиванию. Процесс склеивания при данной плотности соединения происходит довольно быстро. Стягивать данную конструкцию лучше всего с помощью корпусных струбцин, они за счет губок большой площади не оставляют следов на изделии и дотягивают детали до четко прямого угла. После запрессовки, струбцины можно сразу же снять и переходить к следующему изделию, оставив первое просыхать.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Спустя час, выступающий клей отвердел. Можно переходить к следующему этапу – шлифовке. Лучше всего шипы убирать на ленточной шлифовальной машинке, а потом доводить уже орбиталкой, а если у вас имеется станок для шлифования кромок – вообще супер.Следующим шагом будет покрытие ножек стола грунтовочным маслом. Автор выбрал цвет «темный дуб», так как данный оттенок преобладают в гостиной, куда собственно и планируется установить этот самодельный журнальный столик.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
И заключительный этап – прикручиваем ножки к столешнице.Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы
Ну и в итоге получилось довольно интересное решение, если не считать все косяки, которые тем не менее все же были побеждены. Благодарю за внимание. До новых встреч!Видеоролик автора:

Источник: usamodelkina.ru
kwork

Добавить комментарий

четыре × 4 =